随着社会的发展，资源的日益匮乏，消耗巨大的钢筋混凝土建筑逐渐退出市场，绿色、低碳、节能的钢结构建筑正成为世界建筑产业的宠儿。钢结构建筑是一门研究建筑可持续发展的技术学科，我国作为钢产大国，在钢结构建筑起步较早，发展也日趋成熟。

   钢结构建筑一般以钢结构为基本支撑骨架，用楼面板、屋面板、墙体板三板铺设，再加上厨卫等一些设施所组成。经过理论研究和工程实践表明，钢结构可用于通信机房、电视演播室、机场、火车站、体育馆、博物馆、文化中心、大酒店、大型商场等大型建筑物的建造，在我国发展是切实可行的。但钢结构建筑的发展不仅仅是钢结构的发展，它还需要一些配套设施的支持，尤其是三板体系的支持。

   楼面结构体系、屋面结构体系和墙体体系合称三板体系，是钢结构建筑主要配套设施，更是住宅产业化的标志与核心，三板承载了钢结构建筑安全、美观、实用等性能，是钢结构建筑除钢结构外的又一重要组成部分。尽管相关单位、部门对三板体系研究了很长时间，但其设计标准、施工标准依然有待完善。尤其墙板，要具备质量轻、强度高、保温隔热性能优、安装方便、造价经济、经久耐用等特点，最重要的是能钢结构骨架协调配合、保证钢结构建筑的安全性。

   现今，三板体系还不完善，如屋面板的漏水、楼面板的隔音、墙体的隔热等，在与钢结构配合方面也还存在一些问题，不管是解决哪一项都需要极高的技术技能的支持。三板体系与钢结构建筑唇齿相依，它及其他钢结构配套设施的不完善，在一定程度上影响了钢结构建筑住宅产业化的进程。要想加快住宅产业化的进程，实现绿色、低碳、节能产业，就要加强企业间的技术交流，共同解决三板体系的技术难题。

   以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构今后应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢（又称宽翼缘型钢）和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。

   另外还有无热桥轻钢结构体系，建筑本身是不节能的，本技术用巧妙的特种连接件解决了建筑的冷热桥问题；小桁架结构使电缆和上下水管道从墙里穿越，施工装修都方便；无比节能是世界上唯一的一家以冷弯薄壁型钢建7层住宅的建筑体系。

   在我国，钢结构行业的市场化程度较高，市场竞争较为激烈。目前我国钢结构企业在4,000-5,000 家左右。据中国钢结构协会统计，截至目前，拥有钢结构制造企业资质的单位共238 家，但多数为年产1 万吨以下的中小企业，年产10 万以上的企业仅30 多家。大部分企业生产规模较小，行业集中度不高。

   “生命第一”是建筑的基本准则。作为地震多发国，日本的钢结构住宅发展路径或许可以为其他国家所借鉴。

所谓钢结构住宅，即以钢作为建筑承重梁柱的住宅建筑，用环保、轻质、节能材料做围护结构的住宅。钢结构住宅在日本为人所重视，始于1995年神户大地震。

   据了解，神户大地震后，震中兵库县实施了“不死鸟”计划，要求建筑物遭受8级地震不倒；日本政府则提出了“零死亡”计划。因此，抗震性能卓越的钢结构、轻质材料等各种最先进的防震手段被广泛应用，所有老式建筑全部采用不同形状的钢结构框架进行加固。

此举效果明显。

   数据显示，钢结构建筑物由于自重轻、惯性力小，地震对其建筑结构的破坏作用也相对减少。以中等高度建筑采用钢结构为例，采用钢结构建筑较钢筋混凝土建筑结构自重减轻约三分之一，地震作用可减少30%~40%，地面上单位面积的负荷也可减少25%以上。此外，由于钢有一定的韧性，由钢梁、钢柱组成柔性框架可抵抗较强的地震级别。

   2011年，日本遭遇了人类观测史上最高级别的特大地震，同时还伴有特大海啸的轮番袭击。回看当年的日本不难发现，地震本身给建筑带来的破坏并不大，日本建筑经受住了9级地震的考验。

   为了促进钢结构住宅产业化进程，2015中国（广州）国际建筑钢结构、空间结构及金属材料设备展览会（STEEL BUILD 2015）即将于2015年5月9-11日在中国进出口商品交易中心——广交会展馆盛大举行。给钢结构及其配套设施企业提供了一个展示新产品、新技术以及沟通交流的绝佳平台。